臺桌制作工藝
1. 總體要求：
1.1各涂層要均勻；
1.2臺面材料要求有較強的耐高溫、耐腐蝕、抗酸堿、抗沖擊力能力；
1.3鋼制或木制板材表面平整，無毛刺；
1.4試驗臺面均勻平整，邊緣切割整齊，邊角圓滑過渡；
1.5單相三相電源插座與兩相插頭相兼容。
2.下料工序：
2.1、色一致，無劃痕，無碰傷、無壓痕、無斑點等缺陷
2.2、尺寸工差：長、寬、厚±0.3mm
2.3、板邊不直度±0.5mm
2.4、板面曲度
2.4.1、對角線長度＞1400mm時，允許值≤2mm
2.4.2、對角線長度＜1400mm或≥700mm時，允許值≤2mm
2.4.3、對角線長度＜700mm時，允許值≤1mm
2.5 鄰邊垂直度：兩對角線長度≤1mm
2.6崩邊范圍：臺面、屜面、立板、門板下料崩邊≤0.5mm，正面不得超過3mm， 層板、背板、擋板等下料崩邊≤1MM不超過7mm。
鋸面與劃線位移＜0.2mm
3．鉆工工序：
3.1置度：空與空、空與邊的位置誤差≤0.4mm
3.2空深：空徑±0.1mm，不允許失圓：空深±0.4mm，不允許裂面。
3.3邊崩裂：空崩邊≤0.3mm；通空≤0.5mm；
3.4鉆空后無明顯機械創(chuàng)傷、脫層、迸裂等缺陷。
4.開槽：
4.1槽寬公差±0.2mm；
4.2槽深公差＜±0.5mm；
4.3中心線位置偏移值＜0.3mm；
4.4崩邊寬度≤1mm。
5.鏤銑：
5.1四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象。
5.2孔尺寸誤差≤1mm；
5.3形孔應(yīng)按實物尺寸套合，間隙≤1mm。
5.4孔崩邊正面≤0.5mm，反面≤0.2mm。
5.5鏤弧度要求平整、圓滑，凹弧半徑（R）≥100mm，凸弧半徑（R）
5.6銑圓弧、鴨咀邊應(yīng)表面平整，弧度均勻一致，不得有波浪形狀。
6.機封邊：
6.1求光戶平整無剝離、無機械創(chuàng)傷、無露餡等缺陷。
6.2膠厚度均勻一致，封邊不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過厚。
6.3帶與板邊貼緊無間隙，切帶截面平整垂直，無斜度、無迸裂、無剝離。
6.4邊沿倒角均勻一致，不可有波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/2。
6.5裝好后的邊無明顯膠漬，帶寬與板厚一致，無局部缺帶。
6.6除特殊要求外，封邊應(yīng)先短后長。
7.手封邊：
7.1、裝配到位、緊密、平直、轉(zhuǎn)角圓順。
7.2、接縫處間隙應(yīng)＜0.5mm，接縫位置應(yīng)在不顯眼處。
7.3、當板厚大于帶寬時，應(yīng)將板邊倒角，避免崩邊。
7.4、風(fēng)軟鴨咀邊，若室溫在10℃以下，應(yīng)將封邊帶預(yù)熱30~40℃左右。
7.5、封帶時不得用鈍器、硬物直接敲打，以免損傷帶面。
8.壓板：
8.1無明顯凹凸、無裂縫、無劃痕、無劃痕等缺陷。
8.2彎圓弧度一致，無炸裂、無空殼現(xiàn)象。
8.3、拼接壓板，拼縫平整、緊湊，貼面后無明顯拼縫痕跡。
8.4、擋水板熱彎角度一致，弧度均勻，無脫膠。
8.5、反面用余料拼接，接縫平直美觀，接縫間隙≤0.5mm。
8.6、涂膠均勻一致，每平方米用膠量0.4KG~0.5KG。
9.裝配：
9.1正視面無明顯迸裂邊、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷。
9.2各種配件安裝嚴密、平整、牢固，結(jié)合處無迸裂、松動，不得有少件、漏釘、透釘?shù)日`操作。
9.3板與板之間的結(jié)合間隙≤0.5mm。
9.4框架鄰邊垂直90度，框架兩對角線差≤3mm。
9.5門與框架、門與門、門與抽屜縫隙、間隙大于1.5mm，小于3mm。
9.6上沿線松緊適中，沿線長度與板長誤差≤±0.2mm
9.7過線孔尺寸誤差≤±0.5mm。
9.8抽屜抽出后下垂≤20mm，擺動≤10mm。
10.衛(wèi)生：
10.1、物件表面不得有膠漬，特別是封面處與帶面要求平整干凈。
10.2、防火板面不可用過量橡膠水擦洗，以免受腐蝕變色，只可在有膠漬處用棉紗蘸少量橡膠水擦洗。
10.3、臺面倒角要均勻一致，倒角半徑為1mm。
10.4、臺面板輕拿輕放，嚴禁拖拉。
10.5、屜面、柜門衛(wèi)生要求比其它部件更高。
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工商營業(yè)執(zhí)照信息公示